傳統(tǒng)的去毛刺工藝是在水輪機上使用手動手動砂輪或人工打磨。這些方法雖然簡單、容易，但效果不理想，操作難度較大。近幾年來，一些企業(yè)采用熱能去毛刺的處理方法，取得了良好的效果。例如，原采用砂布輪曲軸油孔精加工，工藝簡單，質(zhì)量好，效率高。

　　近年來，熱能去毛刺工藝和設(shè)備的新方法在制造業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。利用金屬工件在電解液中陽極溶解的原理，在直流電源作用下進(jìn)行電解去毛刺。由于毛刺在工件表面，陰極和陰極之間的間隙最小，所以電流密度最大，電子線高度集中。因此，毛刺最靠近陰極將溶解的第一直到毛刺完全去除。研究表明，熱能去毛刺能去除小孔、深孔、盲孔、十字孔等毛刺，特別是去除機械加工表面毛刺。然而，去毛刺加工工藝的推廣仍有待解決。

熱能去毛刺機的生產(chǎn)工藝是一種非常規(guī)的但安全的去毛刺方式，用于完全去除松散的，固定形狀的毛刺及工件表面的附著物。通過控制引爆包圍工件的混合氣體所產(chǎn)生的短暫的熱量，超過附著在工件上毛刺及污物的燃點，使其氧化或燃燒，這就是整個熱能去毛刺機運作的生產(chǎn)規(guī)程。

熱能去毛刺機的生產(chǎn)規(guī)程是一個可重復(fù)的和均勻的工藝，不受任何磨損介質(zhì)的影響。通過操作，所有在預(yù)加工過程中產(chǎn)生的其他方法無法去除的毛刺和殘留物都可以被清除干凈。對單一、多個或是散料工件不僅在加工節(jié)拍，而且在加工質(zhì)量上都均勻一致。