熱能去毛刺機在排除廢料的時候，控制廢料的下落點，使其最好在操作人員附近，以便廢料及時排除。廢料應每一程落下一次，避免積存。廢料形狀不要有尖角，以避免模具刃口形成尖角及廢料尖角傷到操作者。其次，熱能去毛刺機在運轉時，廢料通道在直線上的寬度和高度要寬裕。廢料槽要有足夠的強度和剛性，應盡量避免在一種通道內通過兩種廢料。熱能去毛刺機廢料排除的基本原則，露出模外的廢料滑槽，在模具存放時，可以用鉸鏈裝置收起滑槽，或將滑槽縮入模具內。

把工件放在一個密閉的金屬腔體內，其間充滿了燃燒氣體和氧氣的混合氣體。氣體混合物被點燃，氣 體的燃燒導致腔內溫度在20毫秒內上升到大約3500攝氏度。這一短暫的，相對少量的熱量對腔內工件的冶金性能不會造成任何影響，熱效應產生的地方使他們 的表面積大于其質量的地方，熱量被迅速傳導，例如毛刺和碎削。隨著氣體的燃燒，溫度超過其燃點，導致毛刺的燃燒，一但火焰達到毛刺的根部，余熱就被工件的 主體質量吸收導致燃燒過程終結。這就是熱能去毛刺的基本原理和過程。

熱能去毛刺機的生產工藝是一種非常規(guī)的但安全的去毛刺方式，用于完全去除松散的，固定形狀的毛刺及工件表面的附著物。通過控制引爆包圍工件的混合氣體所產生的短暫的熱量，超過附著在工件上毛刺及污物的燃點，使其氧化或燃燒，這就是整個熱能去毛刺機運作的生產規(guī)程。

熱能去毛刺機的生產規(guī)程是一個可重復的和均勻的工藝，不受任何磨損介質的影響。通過熱能去毛刺機的操作，所有在預加工過程中產生的其他方法無法去除的毛刺和殘留物都可以被完全清除干凈。對單一、多個或是散料工件不僅在加工節(jié)拍，而且在加工質量上都均勻一致。