金屬件表面出現(xiàn)余屑稱為毛刺，毛刺越多，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)越低。鋼材表面缺陷之一，表現(xiàn)為冷切、熱鋸或火焰切割的鋼材端部有不齊的飛邊，焊管時(shí)焊縫處有擠出的多余金屬。冷切產(chǎn)品端部毛刺的厚度取決于刀刃間的縫隙。一般產(chǎn)品允許有一定高度的毛刺存在；但焊管的內(nèi)外毛刺必須刮除。毛刺產(chǎn)生的原因是：(1)剪切刀刃變鈍，間隙過大；鋸片遲鈍，或安裝不當(dāng)；(2)沖頭磨損或安裝不當(dāng)；(3)火焰切割操作不當(dāng)；(4)焊接制度不規(guī)范。

金屬去毛刺材料在配合CNC除理零件內(nèi)臟的毛刺，定位準(zhǔn)確，適合小部位的加工，特別適用于手機(jī)和平板電腦加工。工件加工過程中產(chǎn)生的毛刺，對(duì)工件的加工精度，裝配精度，使用性能、操作安全和外觀質(zhì)量等許多方面都會(huì)產(chǎn)生不良影響，毛刺的去除日益成為加工過程中的頭號(hào)難題。

防止和消除毛刺的辦法有：(1)正確安裝剪切、鋸切和沖孔裝置；(2)及時(shí)更換磨損的刀刃、鋸片和沖具；(3)加強(qiáng)產(chǎn)品切割操作的管理；(4)調(diào)整焊接制度。電路設(shè)計(jì)中常用詞。數(shù)字電路中常將毛刺定義為采樣間越過邏輯門限一次以上的任何跳變，主要是指電路輸出波形中含有時(shí)間很短有規(guī)律或沒有規(guī)律的脈沖而又對(duì)設(shè)計(jì)沒有用處或產(chǎn)生其他影響，一般都要考慮去除毛刺。通常可以通過加某些元件（如電容濾波）或者改變電路設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)消除毛刺。

熱能去毛刺機(jī)主要用于印制電路板去除鉆孔毛刺，表面氧化層及凈化板面的專用設(shè)備。30Kg/cm 的高壓清洗泵，能徹底去除鉆孔毛刺和表面的污物，是保證PCB板孔化質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備。

熱能去毛刺機(jī)廣泛用于中小精密零件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋等，該去毛刺機(jī)在去毛刺的同時(shí)具有拋光增亮、清洗新能。特別適合一些形狀復(fù)雜、微型精密零件、異型易變形薄臂、薄片、窄縫等零部件去毛刺的難題。 去毛刺機(jī)最大優(yōu)點(diǎn)是，在去毛刺的同時(shí)，不改變工件尺寸精度，外觀及手感顯著提高，而且具有拋光增亮等功能。精拋光后工件表面可達(dá)鏡面光亮。

熱能去毛刺機(jī)目前已經(jīng)廣泛推廣于中小型零件批量生產(chǎn)加工，取代了落后的傳統(tǒng)去毛刺工藝，去毛刺效率、效益顯著提高。

熱能去毛刺機(jī)已泛用于機(jī)械制造去毛刺、電子零部件去毛刺、儀表儀器去毛刺、輕工、鐘表零件去毛刺、軍工航天、紡織器材專件去毛刺、汽車零部件去毛刺、軸承行業(yè)、醫(yī)療器械、精密件去毛刺、粉末冶金、五金沖壓去毛刺、工藝品、工具等多種行業(yè)領(lǐng)域。對(duì)于中小型精密工件去毛刺、去飛邊、倒角、除銹、去氧化皮、去除加工紋痕、拋光、精拋光、鏡面拋光等性能顯著提高，可取代或超越昂貴的進(jìn)口去毛刺拋光設(shè)備，國內(nèi)眾多生產(chǎn)型企業(yè)直接受益。