傳統(tǒng)的去毛刺工藝是在水輪機(jī)上使用手動手動砂輪或人工打磨。這些方法雖然簡單、容易，但效果不理想，操作難度較大。近幾年來，一些企業(yè)采用熱能去毛刺的處理方法，取得了良好的效果。例如，原采用砂布輪曲軸油孔精加工，工藝簡單，質(zhì)量好，效率高。近年來，熱能去毛刺工藝和設(shè)備的新方法在制造業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。

利用金屬工件在電解液中陽極溶解的原理，在直流電源作用下進(jìn)行電解去毛刺。由于毛刺在工件表面，陰極和陰極之間的間隙最小，所以電流密度最大，電子線高度集中。因此，毛刺最靠近陰極將溶解的第一直到毛刺完全去除。研究表明，熱能去毛刺能去除小孔、深孔、盲孔、十字孔等毛刺，特別是去除機(jī)械加工表面毛刺。然而，去毛刺加工工藝的推廣仍有待解決。

一種熱能去毛刺機(jī)床的實(shí)時充氣系統(tǒng)，包括氧氣充氣系統(tǒng)和燃?xì)獬錃庀到y(tǒng)，氧氣充氣系統(tǒng)、燃?xì)獬錃庀到y(tǒng)經(jīng)混合閥氣路連接至燃燒室系統(tǒng)，其特征在于：氧氣充氣系統(tǒng)和燃?xì)獬錃庀到y(tǒng)分別由相應(yīng)的氣源、管路原件、減壓閥、電磁閥、流量控制器及壓力傳感器氣路連接構(gòu)成，電磁閥、流量控制器、壓力傳感器分別與PLC控制器電連接。

由于熱能去毛刺機(jī)是通過利用可燃?xì)怏w、氧氣發(fā)生強(qiáng)熱化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的高溫及高壓將零件的毛刺燒掉，一般情況下通過調(diào)節(jié)可燃?xì)怏w、氧氣的供氣量，使其混合的比例發(fā)生變化，不同的毛刺燃燒所需的能量還可以通過改變?nèi)剂系奶畛淞縼砜刂?，毛刺相對整個零件來說，其所占的表面積大而且體積相對較小，從而可以吸收到更多的熱量，這樣就可以達(dá)到滿意的去除毛刺的效果。另外，由于氣體的穿透性很好，無孔不入，所以對于一些用手工難以去除的零件毛刺有很好的去除效果。

熱能去毛刺作為一種新型的去毛刺的工藝方法，可能很多人對它還不是很了解。因?yàn)橄鄬τ趥鹘y(tǒng)的去毛刺的方法，這種方法運(yùn)用起來會更加的有效，更加的方便。顧名思義，熱能去毛刺肯定需要運(yùn)用到熱能，這些熱能來自于化學(xué)性質(zhì)活潑的氣體間的熱化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)然這需要借助一種特殊的設(shè)備——熱能去毛刺機(jī)。