熱能去毛刺的基本原理

把工件放在一個(gè)密閉的金屬腔體內(nèi)，其間充滿了燃燒氣體和氧氣的混合氣體。氣體混合物被點(diǎn)燃，氣 體的燃燒導(dǎo)致腔內(nèi)溫度在20毫秒內(nèi)上升到大約3500攝氏度。這一短暫的，相對(duì)少量的熱量對(duì)腔內(nèi)工件的冶金性能不會(huì)造成任何影響，熱效應(yīng)產(chǎn)生的地方使他們 的表面積大于其質(zhì)量的地方，熱量被迅速傳導(dǎo)，例如毛刺和碎削。隨著氣體的燃燒，溫度超過其燃點(diǎn)，導(dǎo)致毛刺的燃燒，一但火焰達(dá)到毛刺的根部，余熱就被工件的 主體質(zhì)量吸收導(dǎo)致燃燒過程終結(jié)。這就是熱能去毛刺的基本原理和過程。

熱能去毛刺具有去除毛刺、飛邊而又不影響和損傷工件的尺寸或金相結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)。熱能方法可以去除零件任意部位的毛刺，包括手工無法到達(dá)的部位、零件內(nèi)孔交接處，甚至盲孔里的毛刺。它優(yōu)于手工去毛刺的是：

1、加工后不需要檢驗(yàn)是否有未去除和未除凈的毛刺，效果可靠且效率高;

2、可以處理多種材料：鋅、鋁、銅、鋼、不銹鋼、鑄鐵，以及熱熔塑料等零件;

3、類似的零件，即使尺寸略有不同，也可以放在一起處理;對(duì)于尺寸不同的零件，只需稍微調(diào)整某些加工參數(shù)，甚至不用改變時(shí)間就能進(jìn)行處理;

4、使生產(chǎn)成本大大降低，并保證了零件的質(zhì)量和壽命摩擦副材料及其選用軸類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求軸類零件的材料軸類零件的毛坯和材料常見故障的排除傳動(dòng)齒輪的使用要求標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和組成國(guó)內(nèi)外齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展及現(xiàn)狀齒輪用淬火介質(zhì)的選擇淬火冷卻中的質(zhì)量問題。

熱能去毛刺的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)

熱能去毛刺過程是一種利用熱化學(xué)反應(yīng)過程。首先是將加工對(duì)象的工件搬入到如吊鐘狀的燃室然后密 封燃燒室。燃?xì)馐且钥扇細(xì)怏w(天然氣/甲烷/氫氣)和氧氣的混合，以0.2~10Mpa范圍內(nèi)加壓充填到燃燒室?；旌先紵牧繒?huì)依制品的投入量和毛刺的大 小而不同?；旌先?xì)馐怯苫鹦侨c(diǎn)燃?xì)怏w在0.02秒燃燒氣體和氧氣做反應(yīng)。此時(shí)會(huì)產(chǎn)生高速熱波的工能，燃燒熱會(huì)被容器的壁面或治具等吸收、在加工物的表面 不會(huì)產(chǎn)生變形。加工物的表面的毛刺、毛邊會(huì)瞬間被加熱、燃燒及除去氧化。熱的大部份會(huì)往加工物的中心做擴(kuò)散?；旌先?xì)庖虺錆M在加工物的內(nèi)部所以通常被認(rèn)為 加工困難的內(nèi)部的交差部等的毛刺、毛邊也可以完全的除去。

熱能去毛刺機(jī)床受到越來越多的親睞，有很大一部分的原因在于以下幾方面：

具有不可替代性：

主要用于工件內(nèi)部交叉孔去毛刺飛邊和復(fù)雜工件表面處理。熱能去毛刺加工的主要對(duì)象是汽車部品、螺牙、螺桿、機(jī)械部品、機(jī)械加工部品、各種齒輪等 零件孔的交叉部位、內(nèi)部的溝或下孔的去毛邊、去毛刺加工。材質(zhì)適合鋅、鋁、銅、鋼、不銹鋼、鑄鐵，以及熱熔塑料等零件。而這些去毛刺加工，其他去毛刺工藝 難以做到，非熱能莫屬。

機(jī)床易于操作

只要將加工工件搬入到如吊鐘狀的燃室然后密封燃燒室。PLC控制使得零件更換和機(jī)床啟動(dòng)也更加便捷，通常在20分鐘內(nèi)完成，甚至只需更少時(shí)間。 整個(gè)加工，包括裝件/卸件，工作臺(tái)分度和點(diǎn)火，所需時(shí)間在30—60分鐘內(nèi)，所以該加工過程非常適用于做去毛刺代加工中心，提供代加工服務(wù)的營(yíng)業(yè)主。

工效高適合大批量生產(chǎn)

可以每用7天24小時(shí)不停地加工，循環(huán)時(shí)間僅需40秒。

消耗低

每個(gè)工件的加工成本低。只需要電、氣和簡(jiǎn)單的夾具。