機加工生產(chǎn)中越來越重要，根據(jù)機械零件加工方式的不同，毛刺可以分為鍛造毛刺、鑄造毛刺、沖壓毛刺、切削加工毛刺、塑料成型毛刺等等。毛刺的存在不僅影響產(chǎn)品的外觀的質量，更導致產(chǎn)品內在質量的降低。危害整個機械系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性。

傳統(tǒng)的方式是人工用--鋼銼--砂紙--磨頭打磨；去毛刺工具（如：修邊刀等）出現(xiàn)，逐步取代了這些傳統(tǒng)的方法，使用起來簡單方便，不需要技術處理。但是手工效果不穩(wěn)定，表面容易有破壞，還有就是效率低。對于生產(chǎn)效率和質量而言，這樣的方式很不可觀。

等離子切割加工不管怎么樣操作，背面都會有細小的毛刺和掛渣，但等離子切割的工藝又不能被完全代替，比如說復雜的圖案、多孔的工件，沖壓很難做到完善。毛刺不僅影響后續(xù)的工序，且不美觀，因此毛刺的處理斷不可缺。一般來說用去毛刺工具手工處理，費時費力也達不到完善的效果，也沒有更具針對性的設備處理激光切割后的毛刺和掛渣。

熱能去毛刺機的生產(chǎn)規(guī)程是一個可重復的和均勻的工藝，不受任何磨損介質的影響。通過熱能去毛刺機的操作，所有在預加工過程中產(chǎn)生的其他方法無法去除的毛刺和殘留物都可以被完全清除干凈。對單一、多個或是散料工件不僅在加工節(jié)拍，而且在加工質量上都均勻一致。

一般熱能去毛刺機都會進行相關的清洗工作，而且熱能去毛刺機的清洗在大多數(shù)情況下，都是當工件被清洗后才結束。由于毛刺的氧化，在腔體內形成了一種廢氣和金屬氧化物的混合物。一部分金屬氧化物凝聚在工件上形成氫氧化合物或粉末，另外一部分被通過腔體抽氣系統(tǒng)排除。