去毛刺機(jī)目前已經(jīng)廣泛推廣于中小型零件批量生產(chǎn)加工，完全取代了落后的傳統(tǒng)去毛刺工藝，去毛刺效率、效益顯著提高。

以氫氧混合氣體作為熱能去毛刺中的預(yù)混合氣體，應(yīng)用CFD流體力學(xué)軟件AutoReaGas以及后處理軟件AutoDyn，通過(guò)建立具體的爆炸缸數(shù)學(xué)模型，建立了不同的工件以及毛刺尺寸的數(shù)學(xué)模型，劃分網(wǎng)格，設(shè)置不同的初始條件，采用湍流燃燒模型，基于Navier—Stokes方程進(jìn)行仿真計(jì)算，并對(duì)不同參數(shù)下氫氧預(yù)混合可燃性氣體燃燒爆炸產(chǎn)生的結(jié)果進(jìn)行分析，總結(jié)不同參數(shù)對(duì)熱能去毛刺機(jī)的適用性并得出如下結(jié)論：

工件尺寸小范圍變化對(duì)預(yù)混合可燃性氣體爆燃沖擊波的影響很小。所以工件面與體積之比越大，單位時(shí)間內(nèi)吸收的熱量就越多，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，在工件面與體積之比大于20以上的時(shí)候，利用熱能去毛刺法會(huì)破壞金屬工件表面的金相組織；毛刺厚度的大小影響著爆燃沖擊波的超壓、溫度以及速度。毛刺越厚，其爆燃沖擊波的超壓、溫度以及速度也就越大。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，在毛刺厚度與工件薄壁處的比值大于0.1的時(shí)候，熱能去毛刺機(jī)會(huì)破壞金屬工件表面的金相組織；

在利用熱能去毛刺過(guò)程中，預(yù)混合可燃性氣體混合比的變化影響其爆燃沖擊波的超壓、溫度、化學(xué)反應(yīng)速率以及速度。其預(yù)混合可燃性氣體的混合比為當(dāng)量比時(shí)，爆燃沖擊波的各項(xiàng)參數(shù)均為最大值。同時(shí)給出了不同材料工件需要的預(yù)混合可燃性氣體比值的適用范圍；在用熱能去毛刺機(jī)過(guò)程中，預(yù)混合可燃性氣體初始?jí)毫Φ淖兓绊懫浞磻?yīng)速率、爆燃沖擊波產(chǎn)生的超壓；并且預(yù)混合可燃性氣體燃燒爆炸后的超壓與初始?jí)毫Τ式频木€性關(guān)系；但是，預(yù)混合可燃性氣體燃燒爆炸產(chǎn)生的溫度和沖擊波的速度并不隨著初始?jí)毫Φ脑黾佣兓煌瑫r(shí)給出了不同材料工件需要的初始?jí)毫Φ倪m用范圍；

工件裝填密度的大小直接影響著預(yù)混合氣體燃燒爆炸后的超壓、化學(xué)反應(yīng)速率、溫度和爆燃沖擊波的速度。