毛刺或飛邊相對零件基體來說，其表面積大而體積小，能吸收更多的熱量，又因毛刺或飛邊根部較細(xì)薄，這就阻礙熱量向零件基體傳遞，況且反應(yīng)時(shí)間極短，所以只有毛刺或飛邊能被燒熔、去除，零件基體的面積體積比相對很小，使零件基體材料不會被燒損，也就不會使零件的尺寸、硬度和金相組織等發(fā)生變化。

一般熱能去毛刺機(jī)都會進(jìn)行相關(guān)的清洗工作，而且熱能去毛刺機(jī)的清洗在大多數(shù)情況下，都是當(dāng)工件被清洗后才結(jié)束。由于毛刺的氧化，在腔體內(nèi)形成了一種廢氣和金屬氧化物的混合物。一部分金屬氧化物凝聚在工件上形成氫氧化合物或粉末，另外一部分被通過腔體抽氣系統(tǒng)排除。

用新型所提供的除毛刺機(jī)用滾筒在使用時(shí)，將需要去除毛刺的零件放置在筒體中，在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，筒體內(nèi)的零件反復(fù)滾動(dòng)摩擦以清除毛刺，同時(shí)，毛刺經(jīng)布置在相鄰的兩周向側(cè)板之間的落渣縫漏出，由于落渣縫布置在相鄰的周向側(cè)板之間，不會對周向側(cè)板的自身強(qiáng)度造成影響，可有效延長滾筒的使用壽命，同時(shí)，也不需要預(yù)先對周向側(cè)板進(jìn)行額外的加工，進(jìn)而可以降低滾筒的設(shè)計(jì)、制造成本。而當(dāng)將這種滾筒安裝在除毛刺機(jī)上時(shí)，可以相應(yīng)降低除毛刺機(jī)的整體成本。

目前熱能去毛刺機(jī)設(shè)備昂貴（上百萬價(jià)格），操作技術(shù)要求高，效率低，副作用（生銹、變形），主要運(yùn)用在一些高精密的零部件領(lǐng)域，如汽車航天等精密零部件。

特別適合其他工藝方法無法解決的具有復(fù)雜型腔、相貫相交孔系、深孔、盲孔、螺紋孔等去毛刺難度較大工件的去毛刺處理?？捎糜诤谏⒂猩饘偌盁崴苄运芰系确墙饘俨牧瞎ぜ娜ッ毯徒饘賶鸿T件、塑壓件的去飛邊處理。由于它的加工效率高，用于生產(chǎn)的直接成本低廉，特別適合大批量連續(xù)生產(chǎn)環(huán)境使用，是規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)理想的高效加工設(shè)備。