目前熱能去毛刺機設備昂貴（上百萬價格），操作技術要求高，效率低，副作用（生銹、變形），?主要運用在一些高精密的零部件領域，如汽車航天等精密零部件。

在熱能去毛刺機加工生產中越來越重要，根據機械零件加工方式的不同，毛刺可以分為鍛造毛刺、鑄造毛刺、沖壓毛刺、切削加工毛刺、塑料成型毛刺等等。毛刺的存在不僅影響產品的外觀的質量，更導致產品內在質量的降低。危害整個機械系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性。

傳統(tǒng)的方式是人工用--鋼銼--砂紙--磨頭打磨；去毛刺工具（如：修邊刀等）出現(xiàn)，逐步取代了這些傳統(tǒng)的方法，使用起來簡單方便，不需要技術處理。但是手工效果不穩(wěn)定，表面容易有破壞，還有就是效率低。對于生產效率和質量而言，這樣的方式很不可觀。

等離子切割加工不管怎么樣操作，背面都會有細小的毛刺和掛渣，但等離子切割的工藝又不能被完全代替，比如說復雜的圖案、多孔的工件，沖壓很難做到完善。毛刺不僅影響后續(xù)的工序，且不美觀，因此毛刺的處理斷不可缺。一般來說用去毛刺工具手工處理，費時費力也達不到完善的效果，也沒有更具針對性的設備處理激光切割后的毛刺和掛渣。

特別適合其他工藝方法無法解決的具有復雜型腔、相貫相交孔系、深孔、盲孔、螺紋孔等去毛刺難度較大工件的去毛刺處理?？捎糜诤谏⒂猩饘偌盁崴苄运芰系确墙饘俨牧瞎ぜ娜ッ毯徒饘賶鸿T件、塑壓件的去飛邊處理。由于熱能去毛刺機的加工效率高，用于生產的直接成本低廉，特別適合大批量連續(xù)生產環(huán)境使用，是規(guī)模化工業(yè)生產理想的高效加工設備。