化學(xué)去毛刺是根據(jù)毛刺與工件本身組織結(jié)構(gòu)的差異性，采用垂直反應(yīng)的原理來把毛刺去除的，因?yàn)闄C(jī)加工后毛刺本身的組織結(jié)構(gòu)就比較疏松，而工件本身的組織結(jié)構(gòu)比較緊密，根據(jù)他們本身的差異性，采用純化學(xué)浸泡的方式就很容易把毛刺去除了。 

被加工零件置于密封燃燒腔內(nèi)，將可燃?xì)怏w和氧氣按一定比例、一定壓力充入腔內(nèi)，可燃?xì)怏w包裹零件的里外以及毛刺、飛邊，密密充斥零件內(nèi)、外部、孔內(nèi)，甚至盲孔里面。熱能去毛刺方法，是利用高溫清除零件的毛刺和飛邊。由火花塞點(diǎn)燃?xì)怏w，瞬間產(chǎn)生燃點(diǎn)以上的高溫。由于毛刺、飛邊高于零部件表面，當(dāng)溫度急劇上升到毛刺、飛邊自燃點(diǎn)以上時(shí)，小體積的毛刺、飛邊燃燒。

材質(zhì)適合鋅、鋁、銅、鋼、不銹鋼、鑄鐵，以及熱熔塑料等零件。而這些去毛刺加工，其他去毛刺工藝難以做到，非熱能莫屬。熱能去毛刺機(jī)主要用于工件內(nèi)部交叉孔去毛刺飛邊和復(fù)雜工件表面處理。熱能去毛刺加工的主要對象是汽車部品、螺牙、螺桿、機(jī)械部品、機(jī)械加工部品、各種齒輪等零件孔的交叉部位、內(nèi)部的溝或下孔的去毛邊、去毛刺加工。只要將加工工件搬入到如吊鐘狀的燃室然后密封燃燒室。PLC控制使得零件更換和機(jī)床啟動也更加便捷，通常在20分鐘內(nèi)完成，甚至只需更少時(shí)間。整個(gè)加工，包括裝件/卸件，工作臺分度和點(diǎn)火，所需時(shí)間在30—60分鐘內(nèi)，所以該加工過程非常適用于做去毛刺代加工中心，提供代加工服務(wù)。

熱能去毛刺機(jī)優(yōu)勢：100%去除毛刺和零污染，無論毛刺、毛邊和零散的顆粒位于零件的哪個(gè)角落，都可以被徹底去除。與手工去毛刺相比，顯著提高生產(chǎn)率，在30到60秒的標(biāo)準(zhǔn)周期內(nèi)可以完成數(shù)百個(gè)部件的加工，并且可以一周七天全天工作。成本效益高TEM的加工成本（每個(gè)零件所用的氣體和電錢）不到 1 美分，在精加工業(yè)，其營運(yùn)成本幾乎是最低的，不會產(chǎn)生次生毛刺。

所有在預(yù)加工過程中產(chǎn)生的其他方法無法去除的毛刺和殘留物都可以通過熱能去毛刺機(jī)的操作，完全清除干凈。對單一、多個(gè)或是散料工件不僅在加工節(jié)拍，而且在加工質(zhì)量上都均勻一致。不受任何磨損介質(zhì)的影響，熱能去毛刺機(jī)的生產(chǎn)規(guī)程是一個(gè)可重復(fù)的和均勻的工藝。