磨粒流加工技術(shù)

磨粒流加工技術(shù)是一項(xiàng)精飾去毛刺新工藝，此工藝特別適合于剛剛進(jìn)入精加工階段的毛刺。磨粒流的加工原理是通過(guò)一種擠壓方法，其磨料具有流動(dòng)性，其中的顆粒不斷地對(duì)工件表面進(jìn)行研磨，完成拋光和去毛刺加工。

磨粒流加工是精度高，表面質(zhì)量好，此工藝特別適合于剛剛進(jìn)入精加工階段，用于連通較為復(fù)雜、且能承壓的內(nèi)流道內(nèi)部毛刺去除。但是對(duì)于小而長(zhǎng)的孔以及底部不通的金屬模等均不宜加工。

磨粒流是采用研磨去量的工作方式，必須精確控制工藝參數(shù)。針對(duì)零件必須制定專用工裝，加工效率較低，且加工后表面附著的磨料殘留難以洗凈。

強(qiáng)力超聲波去毛刺技術(shù)

超聲波去毛刺技術(shù)用于毛刺去除是革新的超聲波清洗技術(shù)。強(qiáng)力超聲波通過(guò)在液體中強(qiáng)力超聲波產(chǎn)生的真空氣穴，然后利用空穴在生成和消失時(shí)的高壓水流沖擊力進(jìn)行去毛刺。強(qiáng)力超聲波去毛刺技術(shù)的超聲波單位強(qiáng)度（每平方厘米上的功率）是普通超聲波清洗機(jī)的10～20倍，能去除微小毛刺，且提高零件清潔度。

強(qiáng)力超聲波去毛刺效率高，不影響工件尺寸和表面粗糙度，純水物理打擊對(duì)環(huán)境無(wú)污染，適宜精密、半精密加工后帶有盲腔結(jié)構(gòu)零件盲腔內(nèi)部較小的毛刺去除。對(duì)于一些結(jié)合力較大的翻邊去除效果差，對(duì)表面質(zhì)量影響還需進(jìn)一步試驗(yàn)研究。

磁力研磨去毛刺技術(shù)

磁力研磨是將零件放入兩磁極形成的磁場(chǎng)中，在零件和磁極的間隙中放入磁性磨料，磨料在磁場(chǎng)力的作用下沿磁力線方向整齊排列，形成一只柔軟且具有一定剛性的磁研磨刷，當(dāng)工件在磁場(chǎng)中旋轉(zhuǎn)井作軸向振動(dòng)時(shí)，零件與磨料發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，磨料就對(duì)工件表面進(jìn)行研磨加工。 

磁力研磨法能夠高效、快速的對(duì)零件進(jìn)行研磨和去毛刺，適用于各種材料、多種尺寸、多種結(jié)構(gòu)的零件，能達(dá)到去除毛刺、拋光、清洗等多重效果，是一種投資少、效率高、用途廣、質(zhì)量好的精加工方法。

但是磨料與零件相對(duì)運(yùn)動(dòng)，磨料對(duì)零件的撞擊會(huì)對(duì)表面質(zhì)量產(chǎn)生微量的影響，還需進(jìn)一步研究。

熱能去毛刺技術(shù)

熱能去毛刺是用氫氧氣體或氧與天然氣形成時(shí)混合氣爆燃后產(chǎn)生的高溫將毛刺燒掉。是將氧氣和氧氣或天燃?xì)夂脱鯕馔ㄈ胍粋€(gè)密閉的容器內(nèi)，經(jīng)火花塞點(diǎn)火，使混合氣在瞬時(shí)內(nèi)爆燃放出大量的熱能而去除毛刺。但工件經(jīng)過(guò)燃爆燃燒后， 其氧化粉末會(huì)附著工件表面上， 必須加以清洗或酸洗。

熱能去毛刺機(jī)工藝可以去除零件任意部位的毛刺，包括手工無(wú)法到達(dá)的部位、零件內(nèi)孔交接處，甚至盲孔里的毛刺。但是此種工藝不能拋光零件表面，零件大小受毛刺去除腔室體積的限制。此外，此種去毛刺方法對(duì)于硬質(zhì)合金、高溫合金、鈦合金等材料以及擠壓形成的毛刺去除效果不好。