1973 年， 美國狄地洲大學(xué)格里列斯皮完成了題為“機(jī)械加工中毛刺形成與性質(zhì)”的論文， 分析了機(jī)械加工過程中毛刺的形成原理， 并論述了實(shí)驗(yàn)過程中對(duì)毛刺的觀測(cè)。美國對(duì)機(jī)械零件去毛刺技術(shù)比較重視， 是因?yàn)槊绹鴻C(jī)械制造業(yè)發(fā)展迅速， 產(chǎn)量高、批量大、質(zhì)量要求高等因素， 而用手工去毛刺滿足不了生產(chǎn)發(fā)展的需要。

1974 年美國制造工程學(xué)會(huì)首先成立了毛刺技術(shù)分會(huì)， 著手對(duì)熱能去毛刺機(jī)工藝進(jìn)行研究， 這是毛刺問題正式例入議事日程的開始 。1976 年前后， 日本已有去毛刺技術(shù)方面的zhuanli300 余件， 其中有關(guān)塑料工件去毛刺技術(shù)的zhuanli約有90 件。其間， 日本的技術(shù)人員對(duì)產(chǎn)生毛刺的原因及預(yù)防措施進(jìn)行了大量的研究和實(shí)驗(yàn)， 取得了一定進(jìn)展， 其中振動(dòng)光飾去毛刺機(jī)(又稱振動(dòng)滾磨機(jī))的研究與應(yīng)用在世界上得到好評(píng)。

1984 年以來， 日本橫濱大學(xué)中山一雄教授以切削加工中最基本要素切削方向和刀具切削刃為基準(zhǔn)， 對(duì)切削毛刺進(jìn)行了較為全面、系統(tǒng)的定義分類， 先后對(duì)車削、刨削加工中被加工件的物理性能、工件形態(tài)、刀具的幾何參數(shù)等因素對(duì)切削毛刺的影響進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)研究與理論分析， 這對(duì)有效抑制和減小毛刺的產(chǎn)生奠定了理論基礎(chǔ)。我國原機(jī)械部液壓行業(yè)就把熱能去毛刺機(jī)技術(shù)列為“ 七五” 期間提高液壓產(chǎn)品質(zhì)量的主要攻關(guān)項(xiàng)目。

一般熱能去毛刺機(jī)都會(huì)進(jìn)行相關(guān)的清洗工作，而且熱能去毛刺機(jī)的清洗在大多數(shù)情況下，都是當(dāng)工件被清洗后才結(jié)束。由于毛刺的氧化，在腔體內(nèi)形成了一種廢氣和金屬氧化物的混合物。一部分金屬氧化物凝聚在工件上形成氫氧化合物或粉末，另外一部分被通過腔體抽氣系統(tǒng)排除。對(duì)鋼件及鑄鐵件來說，用熱能去毛刺機(jī)清洗是一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。

去毛刺技術(shù)在21世紀(jì)更加受到各工業(yè)發(fā)達(dá)國家的普遍重視，隨著我國工業(yè)化進(jìn)程的加快， 零件去毛刺技術(shù)的應(yīng)用范圍日益廣泛，技術(shù)更加?jì)故欤性絹碓蕉嗟牟块T開始重視零件去毛刺技術(shù)的研究和應(yīng)用， 并已取得豐碩的研究成果。