熱能去毛刺機的優(yōu)點和缺點

熱能去毛刺機受到越來越多的親睞，有很大一部分的原因在于以下幾方面：

具有不可替代性：

熱能去毛刺機主要用于工件內(nèi)部交叉孔去毛刺飛邊和復(fù)雜工件表面處理。熱能去毛刺加工的主要對象是汽車部品、螺牙、螺桿、機械部品、機械加工部品、各種齒輪等零件孔的交叉部位、內(nèi)部的溝或下孔的去毛邊、去毛刺加工。材質(zhì)適合鋅、鋁、銅、鋼、不銹鋼、鑄鐵，以及熱熔塑料等零件。而這些去毛刺加工，其他去毛刺工藝難以做到，非熱能莫屬。

機床易于操作：

只要將加工工件搬入到如吊鐘狀的燃室然后密封燃燒室。PLC控制使得零件更換和機床啟動也更加便捷，通常在20分鐘內(nèi)完成，甚至只需更少時間。整個加工，包括裝件/卸件，工作臺分度和點火，所需時間在30—60分鐘內(nèi)，所以該加工過程非常適用于做去毛刺代加工中心，提供代加工服務(wù)。

工效高適合大批量生產(chǎn)：

可以每用7天24小時不停地加工，循環(huán)時間僅需40秒。

消耗低：

每個工件的加工成本低。只需要電、氣和簡單的夾具。

熱能去毛刺機的缺點：

此種工藝不能生成特殊的圓角，也不能拋光工件表面，而且工件大小受毛刺去除腔室體積的限制(例如：直徑 x 高：250 x 300毫米；250 x800毫米；320 x 300毫米；400 x 300毫米；250 x 400毫米；320 x 400毫米；400 x 400毫米以及塑料件加工時的420 x 420 x 800毫米)。