拋光研磨機(jī)械應(yīng)該怎么去使用呢？

  1、磨石的種類、形狀、大小以及裝入量:把加工零件以及符合研磨目的，材料性質(zhì)、大小形狀的研磨石放入容器槽內(nèi)達(dá)總?cè)莘e的95%以上(加工零件

和研磨石的混合物)。使用新磨料時(shí)，最好首先讓磨料自身研磨半小時(shí)，這樣來去除磨料表面污物和銳棱。

  2、研磨石和加工零件的混合比例，應(yīng)根據(jù)加工零件的大小、開口材料性質(zhì)、研磨石的情況來確定，一般多數(shù)采用加工零件與研磨石比為1:1-1:3左

右，如粗拋光和中等拋光時(shí)，此比例取小些，精拋光時(shí)此比例取大些。

  3、水的添加量  水一般取滾筒容器總?cè)莘e的3~5%左石，3%為粗磨，5%為拋光，如果添加過多，則為造成共振現(xiàn)象，影響研磨效果，因此務(wù)必控制水

的添加量。

  4、研磨劑的添加量以及耐用時(shí)間: 根據(jù)研磨目的、材料性質(zhì)，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)难心砑恿糠譃槎N，重切削為360g 左右，拋光加工時(shí)為600g 左

右，耐久時(shí)間按一個(gè)小時(shí)為標(biāo)準(zhǔn)，研磨時(shí)間如超過一個(gè)小時(shí)，應(yīng)在中途替換研磨劑，在替換研磨劑和水的過程中，應(yīng)把以前的研磨劑和水放盡，再清

洗磨料及零件，然后重新添加研磨劑和水。

  5、研磨時(shí)間的確定: 研磨時(shí)間的選擇應(yīng)根據(jù)加工零件的狀況來變更，通常在工藝試驗(yàn)的基礎(chǔ)上找出最佳時(shí)間，這樣來確定一個(gè)墓本的研磨時(shí)間表。

  6、加工零件的清洗: 在加工零件前，必須將零件進(jìn)行脫油，去污處理，如不進(jìn)行將會(huì)降低PU膠的使用壽命以及研磨的效果。

  看完了研磨光飾機(jī)的使用，我們?cè)賮砜匆幌滤木S護(hù)保養(yǎng)吧：

  為了使研磨機(jī)保持正常的工作狀態(tài)，在每次使用完機(jī)器后，應(yīng)進(jìn)行以下的保養(yǎng)程序。

  1、每次研磨完成后，要停止研磨一段時(shí)間，都應(yīng)將機(jī)器上所有的研磨片用水徹底清洗干凈。否則，殘留的研磨液和研磨水將會(huì)變干、變硬或滲到研

磨機(jī)內(nèi)對(duì)機(jī)器造成損壞。

  2、如較長(zhǎng)時(shí)間不使用研磨機(jī)器和研磨夾具，應(yīng)將研磨夾具浸在氯乙烷里用超聲波清洗，然后涂上保護(hù)油保存在專用工具箱里。

  3、應(yīng)定期檢查各傳動(dòng)部位潤滑狀況并及時(shí)添加潤滑脂，應(yīng)采用美孚NLGIZ等級(jí)潤滑脂或其他潤滑脂每月對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行潤滑、防銹和防腐處理。

  4、應(yīng)定期檢查冷卻風(fēng)扇是否因?yàn)槲酃付氯＾D(zhuǎn)，并及時(shí)清理冷卻風(fēng)扇的污垢。

  5、觀察研磨底盤下面的油脂，定期更換與補(bǔ)充新油脂。

  6、保護(hù)研磨底盤以及研磨底盤的支撐面，不要受異物的污染、撞擊。

  7、研磨機(jī)正常工作時(shí)15-----20天應(yīng)對(duì)研磨底盤潤滑油進(jìn)行更換。

  8、研磨機(jī)正常工作時(shí)研磨四角壓力桿應(yīng)10天進(jìn)行清潔和除銹。