在購買清洗系統(tǒng)之前,應(yīng)對被清洗件做如下應(yīng)用分析:明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量，分析并明確要清除的污物,這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法,判斷應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。最終的清洗工藝還需做清洗實驗來驗證。只有這樣,才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設(shè)計合理的清洗順序以及清洗液。考慮到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素,所以它也會影響空化作用的效率。任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。選擇清洗液時,應(yīng)考慮以下三個因素:

      一. 清洗效率:選擇最有效的清洗溶劑時,一定要做實驗。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引入超聲,所使用的溶劑一般不必變更;

      二.操作簡單:所使用的液體應(yīng)安全無毒、操作簡單 且使用壽命長;

      三. 成本:最廉價的清洗溶劑的使用成本并不一定最低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定 星的溶劑可清洗多少工件利用率最高等因素。當(dāng)然,所選擇的清洗溶劑必須達(dá)到清洗效果,并應(yīng) 與所清洗的工件材料相容。水為最普通的清洗液,故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡便、使用成本低、應(yīng)用廣泛。然而對某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液,那么還有許多溶劑可供選用。不同的清洗液,要區(qū)分的清洗系統(tǒng)水性系統(tǒng):通常由敞口槽組成,工件浸沒其中。而復(fù)雜的系統(tǒng)由多個槽組成,并配備循環(huán)過濾系統(tǒng)、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。

      溶劑系統(tǒng):多為超聲波汽相除油脂清洗機(jī),常配備廢液連續(xù)回收裝置。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽成的集成式多槽系統(tǒng)完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同用下,油、脂、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。經(jīng)過一列清洗工序后下料的工件發(fā)熱、潔凈、干燥。

清洗件處理

      超聲清洗的另一個考慮因素是清洗件的上、下料或者說是放置清先件的工裝的設(shè)計。清洗件在超聲清洗槽內(nèi)時,無論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。工裝藍(lán)設(shè)計不當(dāng)，或所盛工件太重,縱使最好的超聲清洗系統(tǒng)的效率也會被大大降低。鉤子、架子以及 燒杯都可用來支持清洗件。清洗時間: 1-10分鐘