1.清洗更徹底

超聲波清洗原理表明該種方式非常適合清洗形狀復雜的構(gòu)件。這類零部件若用人工清洗,有很多部位是難以或無法清洗到的。清洗劑只能溶解部分污垢,對于頑固污垢及零件內(nèi)部的污垢也是力不從心。超聲波技術(shù)清洗是一種奇妙的物理清洗,猶如無數(shù)小炸彈同時爆破清除物體的內(nèi)外表面,如再結(jié)合清洗劑的化學清洗,因此可以使傳統(tǒng)方法無法完成的內(nèi)表面及內(nèi)孔的清洗-次完成。

2.節(jié)約能源

小型零部件的清洗目前多使用汽油或柴油刷洗,因此操作安全系數(shù)很低,易造成事故。而超聲波技術(shù)清洗使用水基清洗劑,絕無事故隱患。

3.工作效率高

只需將零部件解體后放在清洗機的絲網(wǎng)料筐中并按一下開關(guān)即可 自動清洗。

4.清洗成本低

因清洗劑重復使用率高,耗材采購廉價，在所有清洗方式中,清洗成本大體可分為:設備成本和消耗成本。超聲波清洗設備使用壽命約為十年,除設備購置成本高于手工清洗和有機堿性溶劑刷洗外,低于氣相清洗和高壓水射流清洗,對于消耗成本，以有效尺寸為600 x400x350mm ,功率為1KW ,價格約為1萬元的超聲波清洗機為例，工作一小時,耗電1度,費用約為0.5元,堿性金屬清洗劑1公斤,價格約為20元,可反復使用20-50個小時(根據(jù)污染程度而定),相當于0.4-1元小時 ,而一般工件清洗時間僅為2-10分鐘即可,且一次清洗可對一定數(shù)星及體積的工件同時清洗,因此對于消耗成本而言, 采用超聲波清洗,不僅清洗效果最好,而且清洗成本相當于不到0.04元/件,還不算節(jié)省的勞動力成本,遠遠低于其他各類清洗方法。

5.清洗效果好

就清洗方式而言, 運用于工業(yè)清洗的清洗方式一般為手工清洗,有機溶劑清洗,蒸汽氣相清洗,高壓水射流清洗和超聲波清洗,根據(jù)清洗效果可以明顯地區(qū)分清洗的方式,超聲波清洗被國際公認為當前效率最高，效果最好的清洗方式,其清先效率達到了98%以上,清洗潔凈度也達到了最高級別,而傳統(tǒng)的手工清洗和有機溶劑清洗的清洗效率僅僅為60%-70%,即使是氣象清洗和高壓水射流清洗的清洗效率也低于90%。