當(dāng)工作頻率很低(在人的聽覺范圍內(nèi))就會產(chǎn)生噪音。當(dāng)頻率低於20kHz時, 在需要高功率去除污垢的應(yīng)用中,通常選擇從20kHz到30kHz范圍內(nèi)的較低清洗頻率。該頻率范圍內(nèi)的清洗頻率常常被用於清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。高頻通常被用於清洗較小、較精密的零件,或清除微小顆粒。使用高頻可從幾個方面改善清洗性能。隨著頃率的增加,空化泡的數(shù)星呈線形增加,從而產(chǎn)生更多更密集的沖擊波使其能進入到更小的縫隙中。如果功率保持不變,空化泡變小,其釋放的能星相應(yīng)減少,這樣有效地減小了對工件表面的損傷。

清洗是指清除工件表面上液體和固體的污染物,使工件表面達到一定的潔凈程度。清洗過程是清洗介質(zhì)、污染物、工件表面三者之間的相互作用,是一種復(fù)雜的物理、化學(xué)作用的過程。清洗不僅與污染物的性質(zhì)、種類、形態(tài)以及粘附的程度有關(guān)、與清洗介質(zhì)的理化性質(zhì)、清洗性能、工件的材質(zhì)、表面狀態(tài)有關(guān)、還與清洗的條件如溫度、壓力以及附加的超聲振動、機械外力等因素有關(guān)。因此,選擇科學(xué)合理的清洗工藝,必須進行工藝分析。

浸漬清洗在清洗槽中加入清洗液,將被洗物浸漬其中的清洗方式。由于僅靠清洗液的化學(xué)作用清洗,所以洗滌能力弱，需要長時間。循環(huán)清洗液。

噴氣清先在清洗槽內(nèi)安裝噴氣管(多個吸管) ,用汽體將清洗液噴射到被洗物上的清洗方式。壓力為20kg/cm2以上。

噴流清洗從槽的側(cè)面將清洗液在液相中噴出,靠清洗液的攪拌力(物理作用)促進清滌。洗滌能力比浸漬清洗強。

刷洗在清洗腔室安裝刷子、工件有專門的支承或夾具、在清洗劑浸漬或淋潤的同時,主要靠刷子與工件的機械磨擦力進行清洗,作為初級清洗、效果直接。

超聲波清洗在清洗槽內(nèi)安裝超聲波振子，產(chǎn)生超聲波能量 (數(shù)千個大氣壓的沖擊波),將被洗物全部清洗的方式。

噴淋清洗在清先槽內(nèi)安裝噴淋管, 在氣相中將清洗液噴射到被清洗物上。

減壓清洗在清洗槽內(nèi)產(chǎn)生負壓,由于減壓,洗滌劑能較好地滲透到被洗物的縫隙之間。若和超聲波作用,清洗效果會大大增強。

噴霧清洗在洗滌槽內(nèi)安裝噴霧管,在氣相中將洗滌噴附到被清洗物上的清洗方式。壓力2-20kg/cm2。

旋轉(zhuǎn)筒清洗在槽內(nèi)安裝旋轉(zhuǎn)裝置,同時旋轉(zhuǎn)筒體和攪拌被清洗物。多與噴流、超聲波洗滌組合使用。

搖動清洗在槽內(nèi)安裝搖動機構(gòu),裝入被洗物,使之在洗滌槽內(nèi)上下運動,多與噴流、超聲波洗滌組合使用。

超聲波清洗機維修保養(yǎng):

清洗機由超聲波發(fā)生器和超聲波換能器組成,超聲波換能器是由壓電陶瓷材料制造的夾芯式換能器,壓電陶瓷材料在交變電場的作用下會產(chǎn)生機械振動。

超聲波換能器常見問題:

1超聲波振子受潮，可以用兆歐表檢查與換能器相連接的插頭,檢查絕緣電阻值就可以判斷基本情況,一般要求絕緣電阻大于5兆歐以上。如果達不到這個絕緣電阻值,一般是換能器受潮 ,可以把換能器整體(不包括噴塑外殼)放進烘箱設(shè)定100。C左右烘干3小時或者使用電吹風(fēng)去潮至阻值正常為止。

2換能器振子打火,陶瓷材料碎裂,可以用肉眼和兆歐表結(jié)合檢查,一般作為應(yīng)急處理的措施,可以把個別損壞的振子斷開,不會影響到別的振子正常使用。

3振子脫膠,我們的換能器是采用膠結(jié),螺釘緊固雙重保證工藝，在一般情況下不會出現(xiàn)這種情況。4不銹鋼振動面穿孔,一般換能器滿負荷使用10年以后可能會出現(xiàn)振動面穿孔的情況。