五金件去毛邊是很多企業(yè)面臨的問(wèn)題，表面簡(jiǎn)單的就選擇石頭磨（表明要求低），表明復(fù)雜的一般都是選擇人工出除。

下這兩種去毛刺方式的優(yōu)缺點(diǎn)，石頭磨的優(yōu)點(diǎn)是單批量大，一次大約可加工上百公斤。缺點(diǎn)是單次加工時(shí)間長(zhǎng)一般要半個(gè)小時(shí)至一個(gè)小時(shí)、耗材占地方大，每次要進(jìn)很多石頭做磨料占空間較多。石頭磨加工過(guò)的表明粗糙劃痕較深適合簡(jiǎn)單表面和處理中小型毛刺。

人工修邊刀、刮刀處理毛刺，這種方法優(yōu)點(diǎn)是可以針對(duì)性的處理特定的毛刺，處理方法也很靈活，大小通吃。缺點(diǎn)是耗費(fèi)人力多（帶來(lái)一系列的問(wèn)題比如，人力管理、對(duì)企業(yè)財(cái)力投入也較高）。隨著新技術(shù)的出現(xiàn)慢慢將淘汰出局，只有非常復(fù)雜切毛刺大而表面非常復(fù)雜的工序仍需人工處理外，基本已經(jīng)處理被代替的角色。

小五金的特點(diǎn)是產(chǎn)品個(gè)體小，批量大，表明復(fù)雜。在這樣的情況下前面2種去毛刺、去毛刺的方式應(yīng)用起來(lái)就會(huì)遇到這樣或那樣的問(wèn)題。這個(gè)時(shí)候就應(yīng)該考慮用其他的方式來(lái)面對(duì)這個(gè)問(wèn)題了。

在這樣的前提下磁力研磨機(jī)誕生了。磁力研磨機(jī)由于特定的原理不會(huì)影響產(chǎn)品的精度而受到很多企業(yè)的歡迎。左右精拋的選擇另很多小五金企業(yè)愛(ài)不釋手，如獲至寶。

小五金件上的毛刺。有的是由于切削過(guò)程中的塑性變形造成的，有的是鑄件、模鍛件的飛邊，有的是焊接所擠出的材料等等。隨著工業(yè)化和自動(dòng)化程度的提高，對(duì)工件的精度要求也愈來(lái)愈高，如果不把毛刺去掉，將造成多方面的不良影響。

金屬去毛刺材料在配合CNC除理零件內(nèi)臟的毛刺，定位準(zhǔn)確，適合小部位的加工，特別適用于手機(jī)和平板電腦加工。工件加工過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺，對(duì)工件的加工精度，裝配精度，使用性能、操作安全和外觀質(zhì)量等許多方面都會(huì)產(chǎn)生不良影響，毛刺的去除日益成為加工過(guò)程中的頭號(hào)難題。

去毛刺技術(shù)已經(jīng)受到個(gè)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的普遍重視。在精密構(gòu)件的生產(chǎn)過(guò)程中毛刺的去除顯得尤為重要。因此，在工件精加工的制造過(guò)程中常常增加一道去除毛刺工藝，對(duì)毛刺進(jìn)行修整或者去除。

磁力去毛刺，利用強(qiáng)撼的磁場(chǎng)分布，傳導(dǎo)細(xì)小的研磨不銹鋼針，產(chǎn)生高速流動(dòng)，調(diào)頭等動(dòng)作，在工件內(nèi)孔、表面摩擦，達(dá)到拋光，清洗，去除毛邊等精密研磨效果。只需5—10分鐘就可完成！不損壞工件精密度！不規(guī)則狀零件、孔內(nèi)、管內(nèi)、死角、夾縫等皆可研磨加工。