機(jī)加工生產(chǎn)中越來越重要，根據(jù)機(jī)械零件加工方式的不同，毛刺可以分為鍛造毛刺、鑄造毛刺、沖壓毛刺、切削加工毛刺、塑料成型毛刺等等。毛刺的存在不僅影響產(chǎn)品的外觀的質(zhì)量，更導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的降低。危害整個(gè)機(jī)械系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性。

傳統(tǒng)的方式是人工用--鋼銼--砂紙--磨頭打磨；去毛刺工具（如：修邊刀等）出現(xiàn)，逐步取代了這些傳統(tǒng)的方法，使用起來簡(jiǎn)單方便，不需要技術(shù)處理。但是手工效果不穩(wěn)定，表面容易有破壞，還有就是效率低。對(duì)于生產(chǎn)效率和質(zhì)量而言，這樣的方式很不可觀。

悅恩磁力去毛刺機(jī)對(duì)機(jī)械零部件各類毛刺去除具有顯著效果，對(duì)金屬材料制成的零件自動(dòng)地完成去毛刺作業(yè)。只需5—10分鐘就可達(dá)到拋光，清洗，去除毛邊等精密研磨效果。

一、一臺(tái)機(jī)器設(shè)備或一個(gè)工藝零件，在組裝時(shí)或移動(dòng)時(shí)，都需要人工運(yùn)輸?shù)膮⑴c，如果產(chǎn)品或零件上有毛刺或尖角，會(huì)很容易劃傷手或其它身體部位。

二、如果一個(gè)平板類零件上有毛刺，那么以這個(gè)有毛刺的面來定位或者和其它零件裝配在一起時(shí)會(huì)靠成尺寸不準(zhǔn)確。如果是一個(gè)軸類零件有毛刺（比如未倒角），在與它精配時(shí)的孔裝配時(shí)會(huì)插不進(jìn)去，強(qiáng)行壓進(jìn)也會(huì)在孔內(nèi)不能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，甚至將孔內(nèi)表面拉花拉傷。

三、毛刺和尖角容易造成零件易銹蝕，且是應(yīng)力集中點(diǎn)。

毛刺的產(chǎn)生與減少的措施？

毛刺是機(jī)加工過程中刀具對(duì)金屬的擠壓產(chǎn)生的。一般來說，越硬的東西在加工時(shí)越不易的產(chǎn)生毛刺。比如從鋁到中碳鋼再到合金鋼，在加工時(shí)鋁十分容易產(chǎn)生毛刺，中碳鋼其次，合金鋼（比如車刀）要好得多。加工方法對(duì)毛刺的抑制有一定的效果，比如線切割一個(gè)孔產(chǎn)生的毛刺就要比車或鉆出來的要少得多，因?yàn)榫€切割是靠電極絲對(duì)金屬的腐蝕，不存在多少擠壓力。